Con el desarrollo continuo de la infraestructura de mi país, la demanda de arena para la construcción ha aumentado significativamente. Y los requisitos de calidad para la arena hecha a máquina también se han mejorado mucho. Las líneas de producción de arena han recibido más atención y aplicaciones, y la arena hecha a máquina ha reemplazado gradualmente a la arena natural y se ha convertido en la principal fuente de arena de construcción. El proceso de fabricación de arena generalmente incluye las partes principales de trituración, fabricación de arena, cribado, eliminación de polvo, humidificación (secado), etc. Cada proceso de fabricación de arena está interrelacionado, cada uno desempeñando su propio papel pero influyéndose mutuamente, lo que afectará la calidad de la arena final terminada. Una vez que el equipo falla, debe resolverse de inmediato, de lo contrario tendrá un gran impacto en todo el proceso de producción. El equipo de cribado es el equipo que es propenso a fallar en la línea de producción de arena completa. Entonces, ¿cuáles son las fallas comunes del equipo de detección?
Tomemos como ejemplo la pantalla vibratoria circular. La mayoría de las fallas son la fuerza desequilibrada en la superficie de la pantalla, la acumulación excesiva de material en la superficie de la pantalla, el calentamiento del vibrador, la mala calidad de la pantalla, la velocidad insuficiente de la pantalla, el calentamiento del rodamiento y la falta de sonido cuando la pantalla está funcionando. Normal y así sucesivamente. Entonces, ¿cómo deberían ocurrir estas fallas?
1. Fuerza desequilibrada en la superficie de la pantalla
La fuerza desequilibrada en la superficie de la pantalla se debe principalmente a la alimentación desigual debido a la desviación de la correa y el bloqueo del embudo durante la alimentación. Hay demasiado material en un lado de la pantalla y casi vacío en el otro lado, lo que hará que la pantalla se rompa; La distancia entre las tolvas es demasiado grande. Cuando el agregado ingresa a la pantalla vibratoria desde la tolva, la fuerza de impacto en la alimentación es relativamente grande, lo que hace que el haz en la alimentación se rompa fácilmente y la caja de la pantalla se agriete. Para la alimentación desigual, se puede instalar un distribuidor en la correa; la distancia entre el embudo y la pantalla vibratoria circular se puede ajustar.
2. Demasiado material acumulado en la superficie de la pantalla
Si hay demasiado material en la superficie de la pantalla, debido a que la amplitud es demasiado pequeña, la velocidad de movimiento del material en la pantalla es lenta, lo que hace que la pantalla exceda la carga. En casos severos, la pantalla se dañará, la viga se romperá y el resorte se dañará. Podemos aumentar la pendiente de la superficie de la pantalla, ajustar la amplitud, es decir, ajustar el bloque excéntrico para resolver el problema.
En tercer lugar, el vibrador genera calor
La causa principal del calentamiento del vibrador son las largas horas de trabajo, la alta fricción en algunos lugares y otros factores. Puede lubricar el vibrador y comprar grasa de buena calidad.
Cuarto, la calidad de la detección es deficiente
La mala calidad de la detección se debe principalmente a la obstrucción de la pantalla, el alto contenido de humedad de los materiales cribados, la detección y alimentación desiguales, el almacenamiento excesivo de materiales de la pantalla y las pantallas demasiado sueltas. La pantalla debe apagarse inmediatamente para limpiar la pantalla, controlar la cantidad de agua suministrada durante el proceso de cribado, alimentar uniformemente el material, limpiar los materiales acumulados a tiempo y apretar la pantalla para controlar la calidad de la pantalla.
Cinco, la velocidad de la pantalla no es suficiente
La correa de transmisión suelta es el factor principal que causa la velocidad lenta de la máquina de pantalla. El operador debe tensar la cinta transportadora a tiempo para ajustar la velocidad de la máquina de pantalla.
Seis, soportando calor
El calentamiento de los rodamientos se debe principalmente a la falta de aceite lubricante, rodamientos demasiado sucios, demasiado aceite lubricante o la calidad del aceite lubricante no cumple con los requisitos, desgaste del rodamiento, etc. Cuando esto suceda, verifique las piezas relevantes a tiempo, prescriba el medicamento correcto e inyecte aceite lubricante, limpie el rodamiento y verifique el dispositivo de sellado y reemplace el anillo de sellado, verifique la cantidad de aceite lubricante y la calidad del aceite lubricante, y reemplace el rodamiento para resolver el problema.
Siete, el sonido de la máquina de tamiz es anormal cuando está funcionando
Cuando la máquina de pantalla está funcionando, el sonido es anormal, el operador debe verificar el desgaste del rodamiento, la estanqueidad de la pantalla, la estanqueidad del perno y el daño del resorte, y reemplazar el rodamiento desgastado, apretar la pantalla, apretar el perno y reemplazar la pantalla dañada. Esperar.
Durante la operación a largo plazo de la línea de producción de arena, pueden ocurrir varias fallas. Algunas fallas pueden no tener un impacto significativo en el proceso de producción de arena, pero a largo plazo, afectará seriamente la vida útil del equipo. Por lo tanto, la inspección y el mantenimiento diarios del equipo son muy necesarios, y los problemas se pueden encontrar y resolver a tiempo, y la vida útil del equipo se puede prolongar.
